La ligne de production de Lameco à trois étapes peut être utilisée d’une façon optimale. La capacité de la ligne de production est de 50 000 mètres cube par an. Les rondins et les découpes sont livrés selon les dimensions standard jusqu’à 6 mètres ou sur la commande jusqu’à 12 mètres de longueur. Nous pouvons également abouter ou profiler le bois fourni par le client. Les couches de bois sont séchées en petites sections sans les abîmér et puis collées ensemble en laissant le cœur vers l’extérieur. Ainsi même les toutes petites fissures provoquées lors du séchage restent invisibles.

En insistant sur le séchage, il est possible d’améliorer les caractéristiques du produit et de minimiser les fissures dues à la courbure et au séchage du bois dans le produit final, le mur en bois. Les murs en bois lamellé-collé ne s’affaissent pratiquement pas, et la qualité du produit final reste stable même au bout de nombreuses années. Les rondins en lamellé-collé sont fabriqués en utilisant de l’épicéa ou du pin.


RABOTAGE DU BOIS

Le bois est déchargé automatiquement du tas, et un système de retournement à caméra tourne toutes les lamelles dans le sens où le cœur reste vers le haut. Les lamelles sont introduites une à une dans une machine qui rabote les quatre côtés des lamelles. L’humidité du bois est mesurée automatiquement avant le collage, et le bois trop humide ou n’ayant pas autrement la qualité requise est rejeté de la ligne de production.

TRI SELON LA QUALITÉ

Après le rabotage, les lamelles sont triées dans des classes A et B, et le bois de trop mauvaise qualité est encore rejeté de la ligne de production. Le tri s’effectue visuellement, et il existe un compartiment de stockage pour chaque classe qui peut accueillir environ 10 mètres cube de lamelles.

COLLAGE

Les lamelles des compartiments A et B sont envoyées automatiquement dans l’encolleuse. Nous utilisons comme colle de la mélamine urée formol (MUF), qui est une colle à eau, résistante, imperméable et claire. Un couteau à colle à bandes séparées applique la colle à deux composants sur les surfaces à coller. Dans la zone de pré-pressage, les lamelles sont superposées et les découpes posées les unes à côté des autres.

PRESSAGE À COLLE

Les lamelles sont pressées ensemble et séchées dans une presse chaude de haute fréquence dont la capacité est bien supérieure aux presses froides, car le temps nécessaire est seulement une petite partie du temps utilisé par les presses froides. Les découpes sont collées dans un hall où la température et l’humidité sont régulées par un système de contrôle automatique.
 
RABOTAGE DES PROFILES

Si besoin, les découpes peuvent être profilées avec un rabot à cinq couteaux selon les souhaits du client.